| 故障及(jí)現象 | 原因(yīn) | 排除辦法(fǎ) |
| 無動作 | 1、電(diàn)磁閥示通(tōng)電 2、氣壓過(guò)低 3、電磁閥(fá)損壞 4、氣管(guǎn)堵塞 5、合模(mó)💋導❓向磨損(sun) 6、軸套磨損(sun) | 1、檢查電路(lu) 2、檢查氣路(lu) 3、更換電磁(ci)閥 4、檢查氣(qì)管 5、校正平(ping)行 6、更換軸(zhóu)🧡套 |
| 溫度失(shī)控 | 1、電偶方(fang)向接反 2、熱(rè)電偶接觸(chu)不良 3、溫控(kòng)儀損壞 | 1、調(diao)整正負方(fang)向 2、堅固接(jiē)觸點 3、更換(huan)溫控儀 |
| 調(diào)壓器失控(kòng) | 1、電網電壓(ya)不穩 2、零線(xiàn)脫落 3、可控(kong)矽損壞 4、溫(wēn)控儀損壞(huai) | 1、配穩壓電(dian)源 2、堅固零(líng)線 3、更換可(ke)按矽 4、更換(huàn)調壓器 |
| 時(shí)間繼電器(qi)不工作 | 1、電(diàn)壓過低 2、時(shí)間繼電器(qì)損壞 | 1、增高(gao)電壓 2、更換(huàn)時間繼電(dian)器 |
| 制品透(tòu)明度不好(hao) | 1、預塑型坯(pī)不透明 2、二(èr)次加熱溫(wen)度太高 3、二(er)次加熱時(shi)🏃🏻♂️間⭕過長 4、吹(chuī)塑空氣中(zhōng)含有水份(fen) 5、吹塑模具(ju)表面粗糙(cao) | 1、幹燥原料(liào)，采用高透(tou)明度的型(xíng)坯 2、降低烘(hong)箱溫度 3、縮(suō)短加熱時(shí)間💘 4、用冷凍(dong)幹燥機去(qu)除水份 5、抛(pāo)光模具表(biǎo)面 |
| 制品出(chu)現珍珠 光(guāng)澤泛白 底(dǐ)部澆口位(wèi)置偏移 | 1、預(yu)塑型坯吹(chuī)塑溫度過(guo)低 2、吹瓶時(shí)間超前 3、預(yu)塑型坯溫(wen)度🐇不🏃♀️均 4、拉(lā)伸線速度(dù)過低 | 1、提高(gāo)二次加熱(rè)溫度，延長(zhǎng)二次加熱(rè)時間 2、把吹(chui)氣時間放(fang)慢 3、改變烘(hōng)箱溫度分(fen)布 4、提高拉(lā)伸線速度(du) |
| 制品無法(fǎ)成型 | 1、吹塑(sù)氣壓不足(zú) 2、吹塑空氣(qi)流量不足(zú) 3、吹塑氣壓(ya)上升速度(du)太㊙️慢 4、拉伸(shen)力過大 5、二(èr)次加溫速(sù)度不對 | 1、提(ti)高空氣壓(ya)力 2、加大空(kōng)氣流量 3、改(gai)進調壓結(jié)構，提高氣(qì)🐆壓🈚上升📱速(sù)🔞度 4、設計時(shí)選擇合理(li)的拉伸力(lì) 5、調整烘焙(bei)箱溫度 |
| 制(zhi)品壁厚薄(báo)不均勻 | 1、型(xíng)坯壁厚不(bú)均勻 2、型坯(pi)溫度不均(jun1)勻 3、拉伸離(lí)率過低 4、拉(la)伸杆偏移(yi) | 1、調整預塑(sù)型坯 2、調整(zhěng)烘箱溫度(du)分布 3、加大(da)拉伸倍率(lü) 4、調整拉伸(shēn)🔆杆 |
| 制品中(zhōng)間薄 | 1、拉吹(chuī)溫度過高(gao) 2、型坯中間(jian)溫度過高(gāo) | 1、降低拉吹(chui)溫度 2、調低(di)烘箱中段(duàn)加熱溫度(du) |
| 制品上部(bù)薄底部厚(hòu) | 1、拉吹線速(sù)度太高 2、吹(chui)氣時間選(xuan)擇不當 3、拉(la)吹溫度不(bu)适當 | 1、降低(di)拉吹溫度(du) 2、将吹氣時(shí)間稍微提(tí)前 3、調整烘(hong)箱加熱溫(wen)度，降🐇低👈瓶(píng)頸部分溫(wēn)度，提高底(di)部部分溫(wen)度 |
| 制品底(di)部薄上部(bu)厚 | 1、拉吹線(xian)速度過低(di) 2、吹氣時間(jiān)選擇不當(dāng) 3、拉吹溫度(dù)不适🌈當 | 1、提(ti)高拉吹速(su)度 2、推遲吹(chuī)氣時間 3、提(tí)高烘箱上(shàng)部溫度，降(jiàng)🔆低底部溫(wen)度 |